Metallschmiedeservice
Seather bietet Metallbearbeitungsdienstleistungen an, darunter Kalt- und Warmumformung sowie die Bearbeitung von runden und rechteckigen Werkstücken.
- Verfügbare Werkstoffe (Nickellegierungen und Edelstähle)
- MIG-Schweißen (Metall-Inertgas-Schweißen)
- WIG-Schweißen (Wolfram-Inertgas)
- Metallpunktschweißen
VON ÜBER 1 WELTWEITEN UNTERNEHMEN VERTRAUT
Warum Sie sich für unsere Schmiededienstleistungen entscheiden sollten
Metallschweißen findet in einer Vielzahl von Branchen Anwendung, vom Hoch- und Tiefbau über die Fertigung bis hin zur Automobilindustrie. Es ist ein unverzichtbarer Prozess für viele Projekte, ob groß oder klein. Ob Hausbau oder Tankherstellung – Schweißen kommt dabei höchstwahrscheinlich zum Einsatz.
Wir haben Erfahrung im Schweißen einer breiten Palette von Rohmaterialien, darunter Edelstahl, Nickellegierungen, Titan und Aluminiumlegierungen.
Wir sind spezialisiert auf das WIG-Schweißen von Edelstahl und Nickellegierungen und verfügen über zusätzliche Stärken im MIG-Schweißen, Kupferlöten und Weichlöten.
Unsere Schweißer sind erfahrene Fertigungsspezialisten, die in der Lage sind, Schweißkonstruktionen in Juwelierqualität zu liefern.
Unsere Metallschmiedeverfahren
Je nach Anforderung kommen bei der Blechbearbeitung unterschiedliche Schweißtechniken zum Einsatz. Unsere hochqualifizierten Fachkräfte beherrschen folgende Schmiedeverfahren:
Kaltes Schmieden
Kaltschmieden bezeichnet das Schmieden von Metallen bei Raumtemperatur. Im Vergleich zum Warmschmieden bietet es Vorteile hinsichtlich Maßhaltigkeit, Produktgleichmäßigkeit, Oberflächengüte und Kontaminationsvermeidung. Beim Kaltschmieden kommen verschiedene Techniken wie Biegen, Extrudieren, Kaltziehen und Kaltstauchen zum Einsatz. Es eignet sich besonders für weichere Werkstoffe und ermöglicht höhere Produktivität und Austauschbarkeit. Zudem bietet Kaltschmieden präzisere Toleranzen als Warm- oder Heißschmieden.
Warmumformung
Zum Warmschmieden muss das Metall über die Rekristallisationstemperatur erhitzt werden. Durch die hohe Temperatur sinkt die Streckgrenze, die Duktilität steigt. Warmschmieden reduziert den Energieaufwand für die Umformung, vermeidet die Aushärtung und beseitigt chemische Unregelmäßigkeiten. Die meisten Metalle werden warmgeschmiedet, da sie durch extreme Hitze formbarer werden.
Gesenkschmieden
Dieses Verfahren, auch als Gesenkschmieden bekannt, beschreibt den Vorgang, bei dem das Metall in ein Gesenk eingelegt und ein Hammer auf das Werkstück geschlagen wird. Dadurch fließt das Metall und füllt die Gesenkhohlräume. Überschüssiges Metall wird aus dem Gesenk gepresst und bildet Grat. Dieser Grat kühlt schneller ab als das restliche Material und verhindert so die weitere Gratbildung. Gleichzeitig wird dadurch sichergestellt, dass das Metall den Hohlraum vollständig ausfüllt. Nach Abschluss des Schmiedeprozesses wird der Grat entfernt.
Freiformschmieden
Das Freiformschmieden, auch bekannt als Smith-Schmieden, verwendet zwei meist flache Gesenke. Diese umschließen das Werkstück nicht vollständig, sodass es überall außer an den Kontaktstellen frei fließen kann. Der Bediener muss das Werkstück ausrichten und positionieren, um die gewünschte Form zu erzielen. Die Hauptvorteile des Freiformschmiedens sind ein gleichmäßiger Faserverlauf, weniger Lufteinschlüsse, höhere Festigkeit und Dauerfestigkeit, ein verbessertes Mikrogefüge, eine feinere Korngröße und eine bessere innere Qualität. Freiformschmiedeteile lassen sich zu Scheiben, Naben, Blöcken, Wellen, Hülsen, Zylindern, Flachteilen, Platten und Sonderformen verarbeiten.
Die Vorteile von Metallschmiededienstleistungen
Die 4 wichtigsten Gründe:
Leckagebeständigkeit
Metallgeschmiedete Bauteile werden aus extrem dichten, porenfreien Metallen hergestellt. Die Langlebigkeit des Metalls ermöglicht die Konstruktion von Bauteilen mit dünnen Schichten, ohne das Risiko von späteren Defekten oder Leckagen einzugehen.
Niedrigere Kosten
Die gleichzeitige Fertigung mehrerer Teile führt zu niedrigeren Preisen bei gleichbleibend hoher Qualität.
Korrosionsbeständigkeit
Viele der von uns hergestellten Schmiedeteile erfordern spezielle Oberflächenbeschichtungen, die vor künftiger Rostkorrosion schützen.
Enge Toleranzen
Die Bauteilabmessungen sind präziser als bei Gussverfahren. Wenn mehrere Schmiedeteile benötigt werden, gewährleisten enge Toleranzen minimale Abweichungen zwischen den Komponenten.
Metallschmiedematerialien
Rohstoffe: Edelstahl und Nickelbasislegierungen
Schmieden von Nickellegierungen
Das Schmieden von Nickellegierungen findet in der Industrie breite Anwendung, beispielsweise beim Schmieden von Wellen und Ringen, und bietet viele Vorteile.
Edelstahl-Schmiedearbeiten
Edelstahl-Schmiedeteile finden in der Industrie breite Anwendung, beispielsweise bei der Herstellung von Schmiedewellen und Schmiederingen. Der Hauptvorteil von Edelstahl liegt in seiner Korrosionsbeständigkeit bzw. Hochtemperaturbeständigkeit.
Lassen Sie Ihre individuellen Metallschmiedeteile anfertigen
in 4 einfachen Schritten
Designdateien hochladen
STL, STEP (.stp), IGES (.igs), (.ZIP) oder PDF. Auch ein Beispiel oder eine Idee.
01
Angebots- und Designanalyse
Das Expertenteam von Seather analysiert Ihren Entwurf und sendet Ihnen ein Angebot.
02
Die Fertigung beginnt
Wir beginnen mit der Fertigung, sobald Sie unser Angebot annehmen. Wir bieten Ihnen außerdem verschiedene Oberflächenbehandlungen an.
03
Pünktliche Lieferung
Wir halten unsere Lieferversprechen ein und sind von über 1800 Endanwendern weltweit in verschiedenen Branchen bestätigt.
04
Anwendungsbereiche der Metallschmiedetechnik
Schmieden wird seit Langem eingesetzt und bietet nach wie vor kostengünstige Lösungen für diverse Branchen weltweit. Es ermöglicht die Serienfertigung von Schmiedeteilen mit hervorragenden mechanischen Eigenschaften. Unsere Schmiededienstleistungen unterstützen Sie bei Kosteneinsparungen und der Verbesserung Ihres Unternehmensimages.
- Defense
- Automobilindustrie
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- Öl & Gas
- Chirurgische und zahnärztliche Leistungen
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- Bauwesen
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