La lega 600 e la lega 601 sono leghe a base di nichel molto simili.
Entrambe queste leghe presentano eccellenti proprietà di resistenza alla corrosione e alle alte temperature.
L'aggiunta di più cromo alla lega 601 ne aumenta le proprietà antiossidanti rispetto alla lega 600.
La lega 600 ha un contenuto di nichel maggiore rispetto alla lega 601. Il contenuto di nichel può aumentare la resistenza alla corrosione delle leghe. La lega 601 ha un contenuto di alluminio dell'1-1.7%. La piccola quantità di alluminio aumenta la resistenza all'ossidazione della lega 601. D'altra parte, la lega 600 non contiene alluminio.
Questo articolo ti sarà utile se vuoi conoscere le differenze e le somiglianze tra la lega 600 e la lega 601.
Cos'è Alloy 600?
Una lega di nichel-cromo chiamata lega 600 viene utilizzata in applicazioni che richiedono resistenza alla corrosione e alle alte temperature.
Questa lega di nichel è stata realizzata per resistere a temperature di esercizio che vanno da quelle criogeniche a quelle elevate, intorno ai 2000 °F. Presenta il necessario equilibrio tra elevata resistenza e buona saldabilità a diverse temperature.
La lega 600 è amagnetica e presenta eccezionali qualità meccaniche.
L'elevato contenuto di nichel della lega 600 le conferisce un'ottima resistenza alle soluzioni alcaline, alla tensocorrosione da ioni cloruro e alla corrosione causata da vari composti organici e inorganici. Le consente inoltre di mantenere una resistenza significativa in condizioni riducenti.
I settori chimico, della carta e della cellulosa, aerospaziale, dell'ingegneria nucleare e del trattamento termico sono tipici ambiti in cui viene utilizzata la lega 600.
Alle alte temperature, la lega 600 possiede un'eccellente resistenza all'azoto. Questa lega può essere rinforzata e indurita solo tramite lavorazione a freddo; tuttavia, è possibile ottenere un'ampia gamma di proprietà meccaniche accettabili combinando la lavorazione a freddo con trattamenti termici.
Cos'è Alloy 601?
La lega 601 è una lega di nichel-cromo con aggiunta di alluminio per una buona resistenza all'ossidazione e alle alte temperature. Le alte temperature non influiscono sulle prestazioni meccaniche della lega. Questa lega di nichel si distingue per la sua eccezionale resistenza all'ossidazione ad alta temperatura, che si protrae oltre i 2200 °F (1200 °C).
Anche in condizioni di cicli termici estremi, la lega 601 genera una scaglia di ossido fortemente aderente che resiste ai cedimenti strutturali. Questa lega di nichel mantiene la sua duttilità anche dopo un'esposizione prolungata al servizio e presenta una buona resistenza alle alte temperature.
È meccanicamente resistente, presenta una buona resistenza alla corrosione acquosa ed è facilmente producibile, lavorabile e saldabile.
Grazie alle sue caratteristiche, la lega 601 può essere utilizzata in vari settori, tra cui la lavorazione chimica, il controllo dell'inquinamento, la lavorazione termica, la produzione di energia e l'industria aerospaziale.
Differenza tra lega 600 e lega 601
Esistono molte somiglianze e piccole differenze tra la lega 600 e la lega 601.
Di seguito è riportato il confronto tra queste due superleghe.
Composizione chimica
Composizione chimica della lega 600
I componenti chimici del grado 600 sono riassunti nella seguente tabella:
| Classe | Standard | C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Cu |
| 600 | ASTM B 168/ASME SB 168 | ≤ 0.15 | ≤ 0.50 | ≤ 1.00 | ≤ 0.015 | ≤ 0.015 | 14.00-17.00 | ≥ 72 | ≤ 0.5 |
Composizione chimica della lega 601
I componenti chimici del grado 601 sono riassunti nella seguente tabella:
| Classe | Standard | C | Si | Mn | Al | S | Cr | Ni | Cu |
| 601 | ASTM B 168/ASME SB 168 | ≤ 0.10 | ≤ 0.50 | ≤ 1.00 | 1.00-1.70 | ≤ 0.015 | 21.00-25.00 | 58.0-63.0 | ≤ 1.0 |
Proprietà meccaniche
Proprietà meccaniche della lega 600
| Classe | Resistenza alla trazione (MPa) min | Resistenza allo snervamento 0.2% (MPa) min | Allungamento (% in 50 mm) min | Durezza | |
| Rockwell B (HR B) max | Brinell (HB) max | ||||
| 600 | 500 | 180 | 30 | - | - |
Proprietà meccaniche della lega 601
| Classe | Resistenza alla trazione (MPa) min | Resistenza allo snervamento 0.2% (MPa) min | Allungamento (% in 50 mm) min | Durezza | |
| Rockwell B (HR B) max | Brinell (HB) max | ||||
| 601 | 585 | 205 | 35 | - | - |
Applicazioni
Applicazioni della lega 600
- Ribatte
- Forni a muffola
- Focolari a rulli
- Componenti del forno
- Applicazioni di trattamento termico
Applicazioni della lega 601
La lega 601 viene utilizzata in molti settori, tra cui quello aerospaziale, del controllo dell'inquinamento, della lavorazione chimica e della lavorazione termica.
La lega 601 viene utilizzata più comunemente nella lavorazione chimica.
Alcune applicazioni della lega 601 sono le lattine isolanti nei reformer dell'ammoniaca e i componenti dei combustori nella produzione di acido nitrico, i riscaldatori e i tubi del condensatore.
La lega 601 viene utilizzata anche in guarnizioni, combustori, gruppi diffusori, rivestimenti di contenitori di combustione, pale di turbine a gas e anelli di contenimento.
Quale tra Alloy 600 e Alloy 601 è migliore?
La lega 600 ha un contenuto di nichel maggiore rispetto alla lega 601.
D'altra parte, la lega 601 contiene più cromo e alcuni componenti di alluminio. L'elemento nichel può essere particolarmente efficace nel contribuire a rendere i metalli resistenti alla corrosione. Tuttavia, la resistenza di questo effetto anticorrosivo alle condizioni ossidative è relativamente debole.
Un ottimo antiossidante è il cromo. A contatto con l'ossigeno, il cromo può formare un deposito di ossido sulla sua superficie. Questo rivestimento di ossido impedisce alla lega di ossidarsi ulteriormente. Per questo motivo, quasi tutte le superleghe contengono cromo.
Poiché il 601 contiene molto cromo, ha un livello di resistenza all'ossidazione significativamente più elevato rispetto al 600.
Pertanto, la lega 601 è migliore della lega 600 in termini di resistenza all'ossidazione. La resistenza della lega all'ossidazione può essere migliorata anche aggiungendo alluminio.
Conclusione
Ora puoi selezionare facilmente la lega desiderata tra la lega 600 e la lega 601.
Entrambe queste leghe presentano proprietà eccezionali e un'ampia gamma di applicazioni.
In termini di proprietà antiossidanti, la lega 601 è migliore della lega Inconel 600, mentre la lega 600 è più comunemente utilizzata per le sue varie applicazioni.
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