Le leghe di nichel e l'acciaio inossidabile differiscono significativamente in termini di resistenza ai danni e prestazioni complessive. L'acciaio inossidabile contiene almeno il 10.5% di cromo , che garantisce un'elevata resistenza alla ruggine e una lunga durata. Tuttavia, le leghe di nichel superano l'acciaio inossidabile in ambienti con temperature elevate o in presenza di sostanze chimiche aggressive. Sebbene le leghe di nichel offrano una maggiore resistenza ai danni e una maggiore robustezza in condizioni estreme, hanno un costo più elevato. L'acciaio inossidabile è adatto alla maggior parte delle applicazioni, ma le leghe di nichel sono preferibili per i lavori più impegnativi. Comprendere le differenze tra le leghe di nichel e l'acciaio inossidabile aiuta a scegliere il materiale più adatto per bilanciare resistenza, protezione dalla corrosione e costo in base alle proprie esigenze specifiche.
- Sia le leghe di nichel che l'acciaio inossidabile contribuiscono a prolungare la durata e a mantenere la resistenza dei materiali in ambienti difficili e ad alte temperature.
- L'acciaio inossidabile è più conveniente e offre comunque un'eccellente protezione dalla ruggine in molti ambienti industriali.
| Proprietà a Confronto | Monel | Inconel | Incoloy | Hastelloy | Inossidabile Acciaio |
|---|---|---|---|---|---|
| Composizione principale | Nichel Rame | Nichel cromo | Nichel cromo Ferro | Nichel cromo Molibdeno | Ferro cromo |
| Temperatura di esercizio | Prenotazione sale La temperatura | Alto La temperatura | Alto La temperatura | Alto La temperatura | Prenotazione sale La temperatura |
| Resistenza alla corrosione (punteggio) | 8 | 9 | 7.5 | 10 | 6 |
| Proprietà meccaniche (MPa) | 480 ~ 1000 | 550 ~ 1276 | 450 ~ 1035 | 586 ~ 690 | 380 ~ 1310 |
| Prezzo (USD al kg) | $ 30 + | $ 32 + | $ 16 + | $ 40 + | $ 1.2 + |
Punti chiave
- Le leghe di nichel contengono più nichel dell'acciaio inossidabile. Questo le rende più resistenti. Resistono anche meglio al calore e alla corrosione in punti difficili.
- L'acciaio inossidabile protegge dalla ruggine ed è resistente. Costa meno, quindi è adatto alla maggior parte dei lavori quotidiani in fabbrica.
- Le leghe di nichel funzionano bene a temperature molto elevate, fino a 800 °C. L'acciaio inossidabile funziona meglio a temperature inferiori a 750 °C.
- Le leghe di nichel combattono la corrosione meglio dell'acciaio inossidabile. Questo vale soprattutto in ambienti con presenza di acidi, sale o molti prodotti chimici.
- Dovresti scegliere il materiale giusto per il tuo lavoro. Considera la robustezza, la resistenza alla corrosione, il calore e il costo. Questo aiuta a mantenere i prodotti sicuri e funzionanti a lungo.
Composizione chimica e struttura della lega di nichel
Le leghe di nichel come Monel, Inconel, Incoloy e Hastelloy hanno in genere un elevato contenuto di nichel, spesso superiore al 30% e talvolta superiore al 70%. Al contrario, gli acciai inossidabili contengono generalmente meno del 30% di nichel e alcuni tipi, come gli acciai inossidabili ferritici e martensitici, possono essere completamente privi di nichel.
Sia gli acciai inossidabili che le leghe di nichel contengono solitamente circa il 20% di cromo, un elemento fondamentale che garantisce un'eccellente resistenza alla corrosione in entrambi i tipi di materiale.
Il molibdeno è comunemente utilizzato anche per migliorare la resistenza alla corrosione. Sebbene possa essere presente sia negli acciai inossidabili che nelle leghe di nichel, le leghe di nichel contengono generalmente quantità maggiori di molibdeno.
Analisi elementare: leghe di nichel contro acciaio inossidabile
L'acciaio inossidabile e le leghe di nichel hanno composizioni chimiche diverse. L'acciaio inossidabile contiene sempre almeno il 10.5% di cromo. Questo cromo forma un sottile strato protettivo per il metallo. La maggior parte degli acciai inossidabili, come il 304 e il 316, contengono dall'8% al 14% di nichel . Il nichel contribuisce a rendere l'acciaio resistente e a impedirne la magnetizzazione. Aiuta anche a proteggerlo dalla ruggine. L'acciaio inossidabile è composto principalmente da ferro. Talvolta vengono aggiunti altri elementi come molibdeno, manganese e titanio per renderlo più resistente o più adatto a determinate applicazioni.
Le leghe di nichel contengono molto più nichel dell'acciaio inossidabile. Ad esempio, il Monel 400 ha almeno il 63% di nichel , mentre l'Inconel 625 ne ha circa il 58%. Queste leghe possono contenere anche rame, cromo, molibdeno, cobalto e ferro. L'elevato contenuto di nichel rende le leghe di nichel molto resistenti al calore e alla ruggine. Questa caratteristica è importante in ambienti difficili. La tabella seguente mostra la composizione di alcune comuni leghe di acciaio inossidabile :
| Classe | Cromo (%) | Nichel (%) | Molibdeno (%) | Carbonio (%) | Altri elementi |
|---|---|---|---|---|---|
| 304 | 18-20 | 8-10.5 | N/A | 0.08 | Equilibrio di manganese, fosforo, zolfo, silicio, ferro |
| 316 | 16-18 | 10-14 | 2-3 | 0.08 | Molibdeno, equilibrio di ferro |
| 321 | 17-19 | 9-12 | N/A | 0.08 | Bilancia in titanio e ferro |
Le leghe di nichel contengono ancora più nichel, come si può vedere nel grafico sottostante:
Impatto della composizione sulla resistenza e sulle prestazioni
Ciò che è contenuto nell'acciaio inossidabile e nella lega di nichel ne modifica il funzionamento. L'acciaio inossidabile utilizza il cromo per prevenire la ruggine. Il nichel lo rende più resistente e facile da piegare. L'aggiunta di molibdeno o titanio aiuta a prevenire la formazione di piccoli fori e crepe. La lega di nichel, con un'elevata percentuale di nichel, funziona bene in punti molto difficili. Il molibdeno e il cromo la rendono resistente agli acidi, all'acqua salata e al calore.
- Una maggiore quantità di nichel in una lega aiuta a combattere meglio la ruggine, soprattutto nei punti più difficili.
- Le leghe con molto nichel, come Fe-45% Ni, hanno superfici migliori e arrugginiscono meno.
- L'acciaio inossidabile con un po' di nichel costa meno e si adatta comunque bene a molti lavori.
- La lega di nichel è molto resistente ed è ideale per impianti chimici, navi e luoghi caldi.
Nota: il contenuto di ogni materiale determina dove funziona meglio. Scegliere la lega giusta aiuta a far durare i prodotti più a lungo e a garantire la sicurezza delle persone.
Resistenza alla temperatura di esercizio
Capacità ad alta temperatura delle leghe di nichel
Le leghe di nichel si comportano egregiamente in ambienti ad alta temperatura. Queste leghe mantengono la loro resistenza e non arrugginiscono, nemmeno a temperature estreme. Molte macchine, come le turbine a gas e i reattori chimici, utilizzano le leghe di nichel proprio per la loro lunga durata. Le leghe di nichel possono resistere a temperature fino a 780 °C . Alcuni tipi possono addirittura superare gli 800 °C. Nei test con i gas di scarico delle centrali a carbone, le leghe di nichel come Nimonic 263 e Inconel 617 non arrugginiscono facilmente e mantengono la loro forma anche ad altissime temperature.
| Lega / Condizione | Intervallo di temperatura (° C) | Comportamento della corrosione e profilo del danno |
|---|---|---|
| Nimonic 263 | 700-800 | Elevata resistenza alla corrosione; ottimo contro la corrosione da solfato fuso e la diffusione dello zolfo. |
| Haynes 282 | 700-800 | I danni da corrosione variano in base alla temperatura. |
| Inconel 617 | 700-800 | L'attacco interno aumenta con la temperatura; è più grave a 900 °C. |
| Leghe a base di nichel | 700-800 | La corrosione raggiunge il picco a circa 740 °C, mentre il minimo è intorno ai 780 °C. |
| Acciai inossidabili | 600-750 | Soffrono di corrosione a caldo di tipo II in ambienti ricchi di zolfo. |
Le leghe di nichel sono resistenti anche ad alte temperature. Possono sopportare forze di trazione elevate, fino a 1,250 MPa . Persino a 1,093 °C, non si deformano eccessivamente. Dopo il riscaldamento, queste leghe mantengono la loro struttura a grana fine, il che contribuisce a una maggiore durata nelle applicazioni ad alta temperatura. Le leghe di nichel non si rompono facilmente e non arrugginiscono a contatto con l'aria. Per questo motivo sono utilizzate in molti settori industriali gravosi.
Temperatura ambiente e uso generale per l'acciaio inossidabile
L'acciaio inossidabile funziona al meglio a temperatura ambiente o in luoghi caldi. La maggior parte dei tipi, come il 304 e il 316 , resistono fino a 600-750 °C. In questo intervallo di temperature, l'acciaio inossidabile non arrugginisce e mantiene la sua resistenza. Tuttavia, se la temperatura aumenta ulteriormente, l'acciaio inossidabile può danneggiarsi, soprattutto se contiene un'elevata quantità di zolfo. Ciò significa che non può essere utilizzato in ambienti molto caldi.
I test dimostrano che l'acciaio inossidabile è resistente a temperatura ambiente. Quando viene tirato, si allunga e si rompe in un modo che gli ingegneri possono prevedere. Questo rende l'acciaio inossidabile una buona scelta per l'edilizia, le industrie alimentari e gli strumenti medici. L'acciaio inossidabile è anche più economico per lavori che non richiedono temperature molto elevate.
Suggerimento: se hai bisogno di qualcosa che resista a temperature superiori a 750 °C, la lega di nichel è migliore dell'acciaio inossidabile. Protegge meglio e dura più a lungo.
Confronto della resistenza alla corrosione
Punteggi di resistenza alla corrosione: leghe di nichel contro acciaio inossidabile
La resistenza alla corrosione è molto importante nella scelta dei materiali per gli stabilimenti produttivi. L'acciaio inossidabile offre una buona protezione in molti punti, ma la lega di nichel offre prestazioni ancora migliori nei punti più difficili. Gli ingegneri utilizzano punteggi di resistenza alla corrosione per confrontare questi materiali. La tabella seguente mostra le prestazioni di ciascuno:
| Materiale | Punteggio di resistenza alla corrosione |
|---|---|
| Monel | 8 |
| Inconel | 9 |
| Incoloy | 7.5 |
| Hastelloy | 10 |
| Acciaio inossidabile | 6 |
Le leghe di nichel come Hastelloy e Inconel ottengono punteggi più alti rispetto all'acciaio inossidabile. Questi numeri mostrano la resistenza di ciascun materiale ad acidi, acqua salata e sostanze chimiche aggressive. L'acciaio inossidabile, con un punteggio di 6, funziona bene in ambienti meno aggressivi. La lega di nichel, con punteggi da 7.5 a 10, mantiene le attrezzature al sicuro anche negli ambienti più difficili.
Le leghe di nichel sono ottime perché contengono molto nichel e molibdeno. Il nichel combatte la ruggine meglio del ferro, di cui è composto principalmente l'acciaio inossidabile. Il molibdeno aiuta a impedire che gli acidi causino danni e impedisce la formazione di piccoli fori. L'acciaio inossidabile utilizza il cromo per creare uno scudo, ma la lega di nichel utilizza più elementi per funzionare ancora meglio. In luoghi con acidi forti o acqua di mare, la lega di nichel dura più a lungo e richiede meno riparazioni.
Nota: dovresti scegliere il materiale in base al livello di resistenza alla corrosione di cui hai bisogno. La lega di nichel è la migliore per i punti più difficili, ma l'acciaio inossidabile consente di risparmiare denaro per i lavori più semplici.
Ruolo degli elementi di lega nella resistenza alla corrosione
Il contenuto di ogni materiale determina la sua efficacia nella lotta alla ruggine. L'acciaio inossidabile utilizza il cromo come scudo principale. Il cromo forma un sottile strato superficiale che blocca l'acqua e l'aria, prevenendo la ruggine. L'aggiunta di molibdeno e nichel all'acciaio inossidabile rende questo strato più resistente e aiuta a combattere l'acqua salata.
La lega di nichel combina diversi elementi per proteggere dalla ruggine anche nei punti più critici. Il cromo presente nella lega di nichel crea uno strato protettivo , ma il molibdeno e il tungsteno lo rendono ancora più efficace. Questi elementi contribuiscono a prevenire la formazione di piccoli fori e crepe che potrebbero danneggiare i macchinari negli impianti chimici. Il silicio, a sua volta presente nella lega di nichel, forma uno strato speciale che offre una protezione ancora maggiore in presenza di un elevato rischio di ruggine.
Alcune leghe contengono alluminio, titanio o niobio. L'alluminio riduce i punti critici che possono innescare la formazione di ruggine. Il titanio e il niobio aiutano l'acciaio inossidabile saldato a mantenere la sua protezione dalla ruggine dopo l'unione dei componenti. Il rame, presente in alcuni materiali, forma uno strato protettivo verso l'esterno.
- Cromo: crea uno strato resistente per fermare la ruggine.
- Nichel: migliora lo scudo e aiuta a combattere gli acidi.
- Molibdeno: impedisce la formazione di piccoli fori e crepe.
- Tungsteno: rende la lega più resistente per i punti più difficili.
- Silicio: crea uno strato protettivo quando è probabile che si formi ruggine.
- Alluminio: riduce i punti critici e aiuta a realizzare leghe leggere e resistenti alla ruggine.
- Titanio/niobio: mantengono le parti saldate resistenti alla ruggine.
La lega di nichel è la scelta migliore in ambienti soggetti a forte ruggine e danni. L'acciaio inossidabile è ancora molto utilizzato, ma la lega di nichel offre una protezione superiore in presenza di acidi forti, calore o acqua salata. La giusta combinazione di elementi in ciascun materiale garantisce la migliore protezione dalla ruggine per ogni applicazione.
Proprietà meccaniche e prestazioni
Resistenza e tenacità in tutti gli intervalli di temperatura
Proprietà meccaniche come resistenza e tenacità variano con la temperatura. Le leghe di nichel funzionano bene sia in ambienti freddi che caldi. I test sull'acciaio legato al nichel 1.5662+QT640 mostrano che la tenacità e l'energia d'impatto diminuiscono con il freddo. Tuttavia, queste leghe soddisfano comunque importanti norme di sicurezza. Le piastre più spesse sono più resistenti e possono assorbire più energia. Questo le aiuta a lavorare meglio nei lavori più impegnativi.
| Proprietà | Spessore piastra | Temperatura (° C) | Osservazioni |
|---|---|---|---|
| Tenacità alla frattura (KJc) | 15 mm | -150 a 780 | KJc diminuisce quando fa più freddo; i numeri vanno da circa 347 a 780 MPa√m. |
| 25 mm | -150 a 804 | Le piastre da 25 mm hanno un KJc più elevato rispetto a quelle da 15 mm; ad esempio, 483 MPa√m a -150 °C. | |
| Energia d'impatto (Charpy V) | 15 mm | Temperatura ambiente a -196 | Energia assorbita in gocce man mano che si raffredda; 261 J a temperatura ambiente, 178 J a -196 °C. |
| 25 mm | Temperatura ambiente a -196 | Le piastre da 25 mm assorbono più energia di quelle da 15 mm: 285 J a temperatura ambiente, 238 J a -196 °C. | |
| Limite di snervamento (fy) | 15 mm | RT a -160 | Il limite di snervamento aumenta con il raffreddamento: 696 MPa a temperatura ambiente, 798 MPa a -160 °C. |
Anche l'acciaio inossidabile rimane resistente a molte temperature. Tuttavia, può perdere tenacità a temperature molto basse. Entrambi i materiali diventano più resistenti con il freddo. Le leghe di nichel mantengono la loro resistenza meglio a temperature elevate.
Nota: le leghe di nichel sono ideali quando è necessaria resistenza a temperature molto alte o molto basse.
Prestazioni delle leghe di nichel e dei gradi di acciaio inossidabile
Le diverse leghe di nichel e l'acciaio inossidabile hanno caratteristiche di resistenza specifiche. I test dimostrano che le leghe di acciaio inossidabile 302, 304 e 305 hanno una resistenza allo snervamento di circa 25,000-30,000 psi . La loro resistenza alla trazione è di circa 70,000-75,000 psi. Queste leghe mantengono inoltre la loro tenacità anche a temperature molto basse.
Le leghe di nichel sono più resistenti e si piegano meglio alle alte temperature. Alcuni test mostrano differenze nella capacità di flessione di queste leghe, ma non esiste un vincitore assoluto . Talvolta, le tensioni residue nel metallo possono alterare i risultati dei test. Gli ingegneri devono tenerne conto durante le prove.
- I gradi di acciaio inossidabile sono adatti a luoghi normali e rimangono resistenti dopo la saldatura.
- Le leghe di nichel sono più adatte agli ambienti caldi e aggressivi, come gli impianti chimici e le turbine.
- Entrambi i materiali sono affidabili, ma le leghe di nichel rimangono stabili anche quando le temperature cambiano rapidamente.
Suggerimento: scegli sempre un materiale con la resistenza adeguata al tuo lavoro.
Applicazioni
Applicazioni industriali e commerciali
Le leghe di nichel e l'acciaio inossidabile sono importanti in molti settori industriali. Gli ingegneri scelgono questi materiali perché sono resistenti e non arrugginiscono facilmente. Inoltre, si comportano bene in ambienti difficili. Le leghe di nichel sono utilizzate nell'industria aerospaziale, automobilistica ed energetica. I motori degli aerei e dei razzi necessitano di leghe di nichel perché resistono alle alte temperature. Anche le turbine a gas utilizzano leghe di nichel perché non arrugginiscono. Nelle automobili, le leghe di nichel si trovano nelle valvole di scarico e nei turbocompressori . Queste parti raggiungono temperature molto elevate e devono durare a lungo.
Gli impianti chimici utilizzano sia leghe di nichel che acciaio inossidabile . Reattori e tubature devono resistere ad acidi e acqua salata. Le leghe di nichel come Inconel, Monel e Hastelloy offrono una protezione migliore in questi ambienti. L'acciaio inossidabile viene utilizzato quando il risparmio è un fattore importante e le sostanze chimiche utilizzate non sono altrettanto aggressive.
L'acciaio inossidabile è ampiamente utilizzato nell'edilizia. I costruttori lo impiegano per ponti e grandi edifici. Trova impiego anche negli impianti di trattamento delle acque. Le torri del ponte Stonecutters e il ponte pedonale Helix dimostrano la grande resistenza dell'acciaio inossidabile: non arrugginisce e dura a lungo. Negli uffici e nei centri commerciali, l'acciaio inossidabile viene utilizzato per pavimenti e design di tendenza. La Camera di Commercio del Lussemburgo e il New Beijing Poly Plaza ne fanno uso proprio per questi motivi.
L'industria petrolifera e del gas utilizza leghe di nichel per le piattaforme in mare. Questi luoghi necessitano di materiali che non arrugginiscano a contatto con l'acqua di mare. Le centrali elettriche, anche quelle nucleari, utilizzano leghe di nichel perché mantengono la loro resistenza al calore.
| Settore | Applicazioni delle leghe di nichel | Applicazioni in acciaio inossidabile |
|---|---|---|
| Aeronautico | Motori a reazione, propulsione a razzo | Supporti strutturali |
| Automotive | Valvole di scarico, turbocompressori | Pannelli della carrozzeria, placcatura |
| Chemical | Reattori, scambiatori di calore, tubazioni | Serbatoi, tubazioni, componenti strutturali |
| Edilizia | Elementi di fissaggio specializzati, supporti | Ponti, pavimenti, facciate |
| Energia e potenza | Componenti di impianti nucleari | Alloggiamenti delle turbine, tubazioni |
| Olio e gas | Piattaforme offshore, eliche marine | Moduli di alloggio |
Suggerimento: scegliere il materiale giusto per fabbriche o impianti chimici garantisce la sicurezza e il funzionamento a lungo termine.
Comparazione costi
Nella scelta del materiale, il costo è molto importante. Le leghe di nichel e l'acciaio inossidabile non hanno lo stesso costo. Ognuno di essi presenta i suoi problemi economici per lavori di grandi dimensioni.
Le leghe di nichel sono solitamente più costose dell'acciaio inossidabile. Costano di più perché contengono molto nichel e sono più difficili da lavorare. L'acciaio inossidabile utilizza materiali più economici. Questo lo rende più conveniente per la maggior parte dei lavori. Ma non bisogna guardare solo al prezzo al chilo.
La tabella seguente mostra i principali costi delle leghe di rame-nichel e dell'acciaio inossidabile:
| Aspetto costo | Leghe rame-nichel | Acciaio inossidabile |
|---|---|---|
| Costi dei materiali | 10% più economico per tubi di piccole dimensioni, ma fino al 24% più costoso per diametri grandi | Prezzi più stabili; a volte più alti in anticipo ma prevedibili |
| Costi di installazione | Più alto grazie a manodopera e tecniche specializzate | Più basso, grazie all'installazione più semplice e alla manodopera meno specializzata |
| Costi di manutenzione | Minimo, grazie all'eccellente resistenza alla corrosione in ambienti marini | Basso, ma richiede una pulizia periodica per evitare macchie |
Le leghe di nichel richiedono lavoratori con competenze specifiche per essere inserite. Queste leghe non si ingrandiscono molto a caldo, quindi i lavoratori necessitano di strumenti e formazione specifici. Questo aumenta i costi di manodopera. L'acciaio inossidabile è più facile da installare. La maggior parte dei lavoratori sa già come utilizzarlo, quindi si risparmia tempo e denaro.
Anche quanto spenderai in futuro conta. Le leghe di nichel non arrugginiscono molto, nemmeno in ambienti salini o chimici. Questo significa che non devi ripararle o sostituirle spesso. Anche l'acciaio inossidabile dura a lungo, ma è necessario pulirlo spesso per mantenerlo lucido ed evitare la formazione di macchie.
💡 Se il tuo progetto si trova in una situazione difficile, le leghe di nichel potrebbero farti risparmiare denaro a lungo termine, anche se inizialmente costano di più. L'acciaio inossidabile è ancora la scelta migliore per la maggior parte dei lavori e per budget ridotti.
Bisogna considerare sia il costo iniziale che il risparmio successivo. I responsabili di progetto dovrebbero valutare attentamente l'acquisto, l'installazione e la manutenzione del materiale prima di effettuare la scelta.
Le leghe di nichel sono ottime per prevenire la ruggine e mantenere la loro resistenza alle alte temperature. Questo le rende adatte a lavori gravosi. Anche l'acciaio inossidabile resiste alla ruggine, ma costa meno, quindi è adatto a molteplici applicazioni. Se si applica un rivestimento all'acciaio inossidabile, la protezione dalla ruggine è ancora più efficace e si risparmia rispetto alle superleghe. La scelta del materiale dipende dall'utilizzo previsto, dal livello di protezione dalla ruggine richiesto e dal budget a disposizione. La tabella seguente mostra un confronto tra le leghe di nichel e l'acciaio inossidabile per gli usi più comuni:
| Caratteristica | Leghe di nichel | Acciaio inossidabile |
|---|---|---|
| Resistenza alla Corrosione | Superior | Buone |
| Prestazioni ad alta temperatura | Ottimo | Moderato |
| Costo | Alto | Abbassare |
| Applicazioni | Ambienti estremi | Uso generale |
FAQ
Quali settori industriali utilizzano maggiormente le leghe di nichel?
Le leghe di nichel sono utilizzate in molti grandi settori industriali, tra cui l'industria aerospaziale, gli impianti chimici, le centrali elettriche e le navi. Questi settori necessitano di materiali resistenti al calore e alla ruggine. Gli ingegneri scelgono leghe di nichel per motori a reazione, reattori e piattaforme petrolifere oceaniche.
Qual è il rapporto costo-efficacia tra l'acciaio inossidabile e le leghe di nichel?
L'acciaio inossidabile è solitamente più economico delle leghe di nichel. La tabella seguente mostra un semplice confronto dei costi:
| Materiale | Livello di costo tipico |
|---|---|
| Acciaio inossidabile | Abbassare |
| Leghe di nichel | Più elevato |
L'acciaio inossidabile è adatto alla maggior parte dei budget. Le leghe di nichel sono più adatte per lavori molto importanti o rischiosi.
L'acciaio inossidabile è in grado di resistere ad ambienti con acqua salata?
L'acciaio inossidabile non arrugginisce facilmente in molti punti. Tuttavia, l'acqua salata può comunque causare piccoli fori e ruggine dopo un po'. Le leghe di nichel, soprattutto quelle con molibdeno, sono più adatte all'oceano o vicino alla costa.
Le leghe di nichel sono magnetiche?
La maggior parte delle leghe di nichel non aderisce ai magneti. L'acciaio inossidabile può essere magnetico o meno, a seconda del tipo. Ad esempio, l'acciaio inossidabile 304 di solito non è magnetico. Ma l'acciaio inossidabile 430 lo è.
